在工作中操作机的电磁弧对设备会产生什么影响

2020-12-31 09:13:30 huafeiphp 0

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在工作中操作机焊接机的电磁弧会产生高频电磁脉冲, 对设备和焊接系统造成干扰, 从而使预置参数丢失, 机床微处理器不能正常工作。解决办法是对设备外壳及机内接地点采用重复接地措施, 同时采用专线供电。

 焊接机附近存在大型冲压机或碰焊机等大功率设备, 它们在工作时会影响供电质量, 常使输入电压瞬时过低。当电压波动大于15% 时, 稳压器来不及调整Z 轴的误差寄存器出错, 使系统产生中断。解除报警的方法是: 断电—通电启动—回零点。

服驱动报警

 电源控制电压不正常。测量伺服电缆的 5 号、7 号脚, 电压应为+12

 进给速度过快, 使伺服变压器过热(用手可 以感觉到)。此时停止焊接, 并冷却20~30 min 后再启动。

 伺服电机的反馈信号断线。检查时, 可Y 伺服电缆互换, 再开机阅读报警信息有无变化。

 同步信号电路故障, 此时会伴随有某一轴电机的振动可以单独在此电路上加+5V 的直流电源, 用示波器逐个测量各芯片的输入和输出, 与其应有的逻辑功能相比较, 以检查芯片的好坏; 用万用表比较同步变压器的三个原边及三个副边的电阻是否一致, 以检查同步变压器和噪声滤波电路。

口粗糙,不自动落料

 由于温度的影响, 割炬内位置检测电路中的放大元件发生零点漂移, 割炬与工件的距离也会随之发生微小变化, 使焊接金属的能量不能集中作用于工件割缝处将其完全熔透而产生该现象。

 割炬的位置是用安装在割嘴处的铁片与工件间的电容值来确定的, 在长期使用后, 铁熔渣会溅落在检测电容的铁片上, 从而影响电容值, 造成割炬频繁抖动从而产生该现象。

 长期使用后,,一方面, 割嘴会与工件上的熔渣产生摩擦, 使割炬的连接螺母和接头松动, 在焊接过程中, 割炬与工件难以保持垂直, 而造成两者错位, 不对缝; 另一方面, 丝杠的反向间隙增大, 使割炬不能正确定位, 此时应修改相应的机床系统参数, 增加对实际加工误差的修正。

引弧

压缩空气水分太重或气体压力较低。解決方法是:使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足焊接要求。否则应对空气过漶减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。

 割嘴与电极的距离过大。检查时可将小镜子镜面向上放在割嘴处, 观察成像。解决办法是将磁套适当磨去一截。

 设备运行一段时间后, 由于焊接烟尘在簧片上积垢或因簧片与腔壁摩擦, 使压力继电器常因簧片卡死而失灵, 导致控制电路不工作而不引弧。