在焊接过程中，焊接外部的金属未被熔化，这是由于焊接熔池温度过高而导致液态金属的耐久性能下降，并产生通常是水平的、背面的焊缝
1)焊接使用普通酸性焊接接头，而*层使用弯曲焊接方式，这通常是由于弯曲和焊接时间不合适，因此在接下来的几层焊接时，熔池温度过高
反而，提高材料的温度会导致焊瘤形成数小时的电流，使材料充分熔化，还会降低焊接速度，而且容易使熔池中心温度过高，从而导致铁水脱落
预防措施主要是严格检查熔池温度不要太高
①比平焊小5%—比平焊小10%，但不太小
②焊机左右移动中间要快一点，两侧要慢一点，边缘要留一点(稳定的圆弧动作代替)
③电弧压力更短，驱动装置
④固定焊接*层，注意熔池温度，注意熔池形状一旦发生跌落现象，应立即清除弧，使熔池温度稍有下降，再用弧焊加固这种方法
2)焊接
①当下部焊接要求为单面焊双面成形时，焊接效果较好，往往因前后焊瘤不适当 焊接前部瘤导致熔池温度过高主要是由于熔池温度过高，焊后弧柱的时间过长，因此焊后部金属流动过多 注意事项:选取适当的熔接作业参数，间隙不可大于熔接电流的10%:严格控制水池温度，以防止弧冷却
②当后期各层垂直焊接时，使熔池温度适当，不会引起焊缝癌变，则熔池呈平椭圆，以便焊体左右移动，两侧速度较慢，中心温度稍高时速度较快；
3)在单面焊、双面焊*中，由于熔铁熔焊熔池温度过高，因此存在焊接问题和平焊(背面焊、背面焊) 预防措施如下
①配合间隙不可过大如果间隙大于规定值，则使用两点或三点方法进行焊接
②必须控制池内温度，以免过高，当池的水平位置突然下降时，选择合适的驱动器电源，即意味着焊接工，此时应立即清除电弧焊人员能察觉到这一点
