在焊接过程中,焊接外部的金属未被熔化,这是由于焊接熔池温度过高而导致液态金属的耐久性能下降,并产生通常是水平的、背面的焊缝
1)焊接使用普通酸性焊接接头,而*层使用弯曲焊接方式,这通常是由于弯曲和焊接时间不合适,因此在接下来的几层焊接时,熔池温度过高
反而,提高材料的温度会导致焊瘤形成数小时的电流,使材料完好熔化,还会降低焊接速度,而且容易使熔池中心温度过高,从而导致铁水脱落
预防措施主要是严格检查熔池温度不要太高
①比平焊小5%—比平焊小10%,但不太小
②焊机左右移动中间要快一点,两侧要慢一点,边缘要留一点(稳定的圆弧动作代替)
③电弧压力更短,驱动装置
④固定焊接*层,注意熔池温度,注意熔池形状一旦发生跌落现象,应立即清除弧,使熔池温度稍有下降,再用弧焊加固这种方法
2)焊接
①当下部焊接要求为单面焊双面成形时,焊接效果较好,往往因前后焊瘤不适当 焊接前部瘤导致熔池温度过高主要是由于熔池温度过高,焊后弧柱的时间过长,因此焊后部金属流动过多 注意事项:选取适当的熔接作业参数,间隙不可大于熔接电流的10%:严格控制水池温度,以防止弧冷却
②当后期各层垂直焊接时,使熔池温度适当,不会引起焊缝癌变,则熔池呈平椭圆,以便焊体左右移动,两侧速度较慢,中心温度稍高时速度较快;
3)在单面焊、双面焊*中,由于熔铁熔焊熔池温度过高,因此存在焊接问题和平焊(背面焊、背面焊) 预防措施如下
①配合间隙不可过大如果间隙大于规定值,则使用两点或三点方法进行焊接
②必须控制池内温度,以免过高,当池的水平位置突然下降时,选择合适的驱动器电源,即意味着焊接工,此时应立即清除电弧焊人员能察觉到这一点